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從貨架焊管報廢原因分析資料中可以看出，軋輥調整工藝在貨架焊管生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)十分重要的作用。即是說(shuō)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若軋輥損壞或磨損嚴重，則應在機組及時(shí)更換部分軋輥，南京貨架焊管，或者某一型號貨架焊管連續生產(chǎn)足夠數量，應更換整套軋輥。

當更換焊接鋼管時(shí)，需要對軋輥進(jìn)行相應的調整，才能保證貨架焊管質(zhì)量。相反，貨架焊管生產(chǎn)廠(chǎng)家，如果軋輥調整不當，貨架焊管價(jià)格，則很可能造成貨架焊管在焊縫中出現扭轉、搭焊、邊緣波動(dòng)、鼓包和管體表面有壓痕、劃痕，甚至橢圓度大等缺陷。

下面華科小編給大家介紹一下在換輥時(shí)要掌握的軋輥調整的操作方法。先要更換貨架焊管規格，一般全套軋輥都要更換。對輥式調整的步驟是：首先將機組進(jìn)料口和出料口的鋼絲拉出中心線(xiàn)，進(jìn)行調整，使各架孔型在中心線(xiàn)上，使成型線(xiàn)符合技術(shù)要求。

在根據要求更換軋輥后，為保證貨架焊管的焊接質(zhì)量，還需要對成形輥、導輥、擠出輥、定徑輥進(jìn)行一次調整，然后重點(diǎn)調整了閉孔型、導輥、擠出輥的調整。引導輥的作用是控制貨架焊管的管縫方向和管坯底線(xiàn)高度，減輕邊緣伸展，控制管坯邊的回彈，保證管縫進(jìn)入擠壓輥的平直無(wú)扭轉。

精密貨架焊管具有比一般貨架焊管幾何尺寸精密，焊縫與內外表面質(zhì)量?jì)?yōu)良，壁厚均勻等特點(diǎn)。因此，精密貨架焊管在生產(chǎn)中，對貨架焊管成型機組及其配套設備有以下要求:

1、高剛度、高強度的成型與定徑機座: 為了減少貨架焊管機組在負荷運行中強塑變形，使每個(gè)機座總的積累誤差，彈性變形量減少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高機架、平輥軸、軸承座、壓下壓，上機械等剛度和強度和機加工精度。在設備選型時(shí)，要選擇重型配置貨架焊管機組及其配套設施。

2、增加成型機座2 ~ 3座: 為了減少彈性變形，加工道次要相應增加。通常精密焊管機組成形變形加工道次比普通焊管機組增加2 ~ 3道次，因此成型機座要增加2~ 3個(gè)機座。

3、為保證機組軋制中心線(xiàn)(垂直中心線(xiàn))各機座道次統- - ，以中心做好基軸，兩側定位尺寸及中間套要。機組要有的定位基準。在水平線(xiàn)的位置上，應按照工藝要求形成上山線(xiàn)(下山線(xiàn))或平直線(xiàn)，以保證不能出現曲線(xiàn)波動(dòng)，因此要求機座需要配置壓上、壓下機械，便于調整。

4、軋輥模具的強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均勻。

5、貨架焊管機組要配置潤滑劑循環(huán)裝置，冷卻和潤滑軋輥，以減少在軋輥變形鋼帶，上表面應力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

直縫高頻貨架焊管（ERW）則是將熱軋卷板經(jīng)過(guò)成型機成型后，利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應，使管坯邊緣加熱熔化，在擠壓輥的作用下進(jìn)行壓力焊接來(lái)實(shí)現生產(chǎn)的。

焊接鋼管也稱(chēng)焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過(guò)卷曲成型后焊接制成的鋼管。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，品種規格多，設備資少，但一般強度低于無(wú)縫鋼管。

20世紀30年代以來(lái)，隨著(zhù)優(yōu)良帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，貨架焊管廠(chǎng)家，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來(lái)越多的領(lǐng)域代替了無(wú)縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類(lèi)：工藝分類(lèi)-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管相比，焊縫長(cháng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。